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產(chǎn)品簡介
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YWSY-6400大型鹽霧腐蝕試驗室訂制廠家
一、技術(shù)參數(shù)
| 型號 | YWSY-6400 |
| 內(nèi)形尺寸:D×W×H | 4000×4000×4000 mm |
| 外形尺寸:D×W×H | 4600×4080×4800mm |
| 溫度范圍 | RT+10℃～55℃ |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃(空載時) |
| 溫度均勻度 | ≤±2.0℃(空載時) |
| 鹽霧沉降量 | 1～2ml/80c㎡.h |
| 升降溫速率 | 0.7～1.0℃/min |
| 噴霧方式 | 氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意 |
| 鹽水濃度 | 5% |
| 時間設(shè)定范圍 | 0～9999 H、M、S |
| 電源要求 | AC380（±10%）V/50HZ |
| 觀察窗 | 350×500mm（長×高）（導(dǎo)電膜加熱防霧玻璃） |
| 底部承重 | ≥500KG |
| 噪 音 | ≤75dB |
| 平均*工作時間 | ＞2000h |
二、箱體結(jié)構(gòu):
1、 設(shè)備采用雙層進(jìn)口聚氯乙烯（PVC）塑料板材，夾層輔以槽鋼骨架加強拼裝而成。聚氯
烯（PVC）塑料板材通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后
90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固。
2、底部采用槽鋼網(wǎng)狀排布，以支持樣品的重量，設(shè)計承重800kG。槽鋼上面覆以聚氯乙烯塑料板材密封，并設(shè)計水槽，水槽里安裝加熱裝置加熱加濕，水槽上部用有均勻分布的孔的塑料板材覆蓋，使蒸汽在室內(nèi)均勻擴(kuò)散。
3、試驗室的門采用一扇整體的PVC或是PP板門（有特殊要求可改），門上開一個視窗便于密封并可以清楚地觀察室內(nèi)的實驗狀況。門洞尺寸為1100mm*1700mm，也可以根據(jù)客戶的要求確定。硅橡膠密封，耐腐蝕且保證不會泄露鹽霧。門與導(dǎo)軌處特殊密封。
4、室體的頂部設(shè)計成110°屋面形狀，使冷凝水順著室頂流經(jīng)室壁zui后流到底板，不會滴落到樣品上影響試驗結(jié)果。
三、供氣系統(tǒng)：
壓縮機(jī) 初級油水分離器 貯氣罐 減壓閥
總電磁閥 二級油水分離器 調(diào)壓閥 飽和器 
噴霧電磁閥 噴嘴1、本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需壓力的新鮮空氣。本系統(tǒng)內(nèi)擬購置一臺低噪音空氣壓縮機(jī)作供氣氣源，外購壓縮空氣貯氣罐一個，以儲存氣體，以免直接供氣影響壓縮機(jī)的壽命，并可根據(jù)需要即時供氣。環(huán)境大氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮成高壓空氣后進(jìn)入貯氣罐。 2、為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，為達(dá)到分離干凈，分二次分離，第二級為精細(xì)型過濾，放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡zui大的能力除油污。3、由于噴霧壓力只需0.07~0.14Mpa，過濾后的空氣需進(jìn)行二級減壓，*級將空氣減壓0.2~0.3 MPa，第二級根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.14MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。4、鹽霧試驗規(guī)定進(jìn)入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不銹鋼制作，飽和器裝有電熱管。筒內(nèi)裝去離子水，設(shè)有水位計、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。供氣系統(tǒng)的管道材料這耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。5、飽和器內(nèi)水的補充：由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時停止供氣，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時二支電磁閥同時打開。
YWSY-6400大型鹽霧腐蝕試驗室訂制廠家
四、鹽水補充系統(tǒng)：
1、氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動補給是*的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲}水很快流光，或就會供不上噴霧的需求。
2、為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)輸送到各個噴嘴。（可根據(jù)客戶要求更改）
3、為了使進(jìn)入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器為PVC板容器，并加以保溫，用的溫度控制器來控制。使其進(jìn)入噴咀的鹽水符合要求。
五、噴霧系統(tǒng)：
1、噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應(yīng)先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或?qū)⑵鋼趸貋?，使噴出的霧是真正不含水滴的細(xì)霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。
2、噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內(nèi)。為了保護(hù)地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度后就必須及時地排出室體。排水管與排霧管可有機(jī)地結(jié)合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡，zui終排霧口應(yīng)遠(yuǎn)離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進(jìn)行處理，則可用空氣凈化塔進(jìn)行處理。
3、快速排霧裝置：試驗結(jié)束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時間內(nèi)不能全部沉降或排出室外為了方便試驗人員盡早進(jìn)入室體，本室設(shè)計有一套快速排霧裝置，在20分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除。
六、溫控系統(tǒng):
1、溫度控制儀表采用進(jìn)口高精度雙數(shù)顯微電腦P.I.D控制儀表，控制精度高且穩(wěn)定性好，從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行;
2、溫度控制采用P.I.D ＋S.S.R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制,可提高控制元件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命,觸摸按鍵式設(shè)定直接顯示;
3、具有P . I . D 自動演算之功能，可減少人為設(shè)定時帶來之不便;
4、在運轉(zhuǎn)或設(shè)定中，如發(fā)生錯誤時，會提供警示迅號;
5、加熱系統(tǒng)選用翅片式鈦合金不銹鋼加熱器，加熱芯為遠(yuǎn)紅外鎳絡(luò)合金絲;
七、保護(hù)系統(tǒng):
1、整體設(shè)備超溫;
2、整體設(shè)備缺相/逆相;
3、整體設(shè)備定時;
4、整體設(shè)備過載、漏電、短路;
5、循環(huán)電機(jī)過熱保護(hù);
6、其它還有運行指示，聲光報警等保護(hù);
八、設(shè)備使用條件:環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內(nèi)平均溫度≤28℃）環(huán)境濕度：≤85%.
PS：操作環(huán)境需要在室溫28度以下而且通風(fēng)良好；機(jī)器放置前后左右各80公分不可放置東西；
九、符合標(biāo)準(zhǔn): 本產(chǎn)品嚴(yán)格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GJB150.9-1986、GB/T10125-2013、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTM B117-73等試驗方法設(shè)計制造；
驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 鹽霧試驗設(shè)備；
十、售后服務(wù)：
保修壹年,終生維護(hù),定期回訪，聽取客戶建議，建立客戶服務(wù)檔案；
提供*的及使用指導(dǎo)服務(wù)，我公司承諾，對客戶的，我方1小時內(nèi)作出反應(yīng)，需要派技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場解決的，我方承諾在24小時內(nèi)派出人員（特殊情況如法定假日等除外）
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